（2025 年 5 月 29 日，南京） 作为国内钣金加工领域的创新先锋，南京陇博智能科技有限公司凭借其在小型纯电折弯机、随动前拖料系统等核心技术的突破，持续推动行业向高效、绿色、智能化方向发展。这家成立于 2020 年的高新技术企业，依托长三角完善的产业链资源，已成长为集研发、生产、销售于一体的行业领军者，产品广泛应用于新能源、汽车制造、电子设备等高端领域。

　　陇博智能的核心产品小型纯电折弯机以 高精度、低能耗、零污染 为显著优势，采用全电动伺服系统替代传统液压技术，综合能耗降低 50% 以上。其自主研发的 AI 工艺决策系统内置 5000 余种材料数据库，通过激光扫描自动识别材料类型，结合有限元分析算法推荐最优折弯参数，某家电企业应用后模具调试周期从 72 小时缩短至 8 小时。设备定位精度达 ±0.01mm，折弯角度误差≤±0.5°，并支持远程诊断与预测性维护，将非计划停机时间降低 90%。

　　针对复杂加工场景，陇博智能推出随动前拖料系统，通过伺服电机驱动实现托板与板材折弯轨迹的实时同步，有效解决长板料折弯时的重力变形问题。该系统采用独立数控系统，可无缝适配任意品牌折弯机，减少人工干预的同时提升加工效率 30% 以上。其创新设计获多项专利保护，如 一种用于随动前托料的升降旋转机构，显著提升了设备的通用性与可靠性。

　　截至目前，陇博智能已累计申请30 余项核心专利，覆盖伺服控制、模具设计、结构优化等关键领域。其中，自动化多功能折弯机 实用新型专利（专利号：9.1）通过多轴联动技术实现三维空间折弯，可加工航空航天领域的高精度铝合金部件。公司研发的折弯机下模具采用新型连接方式与耐磨涂层处理，使产品次品率降低 40%，生产效率提升 25%，在医疗器械、电梯制造等领域展现出独特优势。

　　陇博智能与多所高校建立长期合作关系，共同攻克行业技术难题。2021 年与三江学院达成合作意向，围绕机械设计、工艺优化等领域开展联合研发，推动科研成果快速转化。双方计划共建 智能钣金加工联合实验室，重点研究 AI 驱动的折弯路径优化算法与低碳材料加工工艺。此外，公司通过 3+1 校企合作模式 定向培养技术人才，为企业持续输送创新动能。

　　三牛用户注册

　　凭借高性价比与稳定性能，陇博智能的产品已覆盖全国 30 余个省市，并远销东南亚、欧洲市场。在新能源领域，其纯电折弯机成功应用于储能设备外壳、充电桩支架等精密部件加工，助力碳中和目标实现。某大型钣金加工厂引入 10 台设备后，车间总功率因数从 0.78 提升至 0.95，年节省电费超 45 万元。在汽车制造领域，设备可加工座椅框架、电池包壳体等关键部件，精度满足国际一线品牌要求。

　　面对行业变革，陇博智能正加速推进智能化升级。其新一代设备将集成 3D 视觉检测与机器学习功能，实现折弯过程的全闭环质量控制。同时，公司计划拓展海外市场，针对欧盟市场推出符合 CE 认证的高端机型，进一步提升国际竞争力。

　　我们始终以客户需求为导向，通过技术创新与产学研合作，为全球制造业提供更高效、更环保的钣金加工解决方案。 陇博智能创始人傅强表示，未来，我们将持续加大研发投入，推动折弯机行业向数字化、低碳化方向迈进。

　　作为中国智能制造的践行者，南京陇博智能科技正以技术突破与模式创新，书写钣金加工行业的新篇章。其发展路径不仅为中小企业转型升级提供了范本，更为实现 制造强国 战略注入了强劲动力。